Высококачественная фурнитура из нержавеющей стали в два раза дороже обычной нержавеющей стали, и основные причины кроются на каждом этапе производства. От выбора материала до конечного продукта каждый этап увеличивает затраты, которые можно суммировать в этих четырех пунктах:
1. Значительная разница в стоимости сырья: в высококачественных изделиях часто используется нержавеющая сталь 304 или 316 с гораздо более высоким содержанием никеля, чем в экономичных нержавеющих сталях, таких как 201. Например, в 304 содержание никеля почти в два раза больше, чем в 201. Никель — это драгоценный металл с нестабильными ценами, на который приходится более 50% стоимости нержавеющей стали. Кроме того, в нержавеющую сталь 316 часто добавляют молибден для повышения коррозионной стойкости, что напрямую увеличивает затраты на сырье на 30–50 % по сравнению с обычными продуктами. С другой стороны, в обычных продуктах часто используется нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца или даже переработанный стальной лом, что значительно снижает затраты.
2. Сложная плавка и обработка с высоким потреблением: высококачественная продукция требует точного контроля углерода и удаления примесей с помощью технологии AOD (аргоно-кислородное обезуглероживание), с последующей термообработкой в растворе при температуре 1100 ° C для обеспечения производительности, что увеличивает затраты на 15-20%. Во время обработки нержавеющая сталь испытывает высокие силы резания, склонна к прихвату инструмента и легко затвердевает, что требует дорогостоящих специализированных инструментов, таких как W6Mo5Cr4V2Al, и низкоскоростной резки для минимизации износа. В обычных продуктах часто отсутствуют этапы очистки с использованием обычных инструментов, что приводит к более высокому проценту брака, но из-за более дешевых материалов производители не контролируют это строго.
3. Усовершенствованная постобработка и строгий контроль. Высококачественная продукция подвергается многократной обработке поверхности, включая обезжиривание, высокоточную полировку и пассивацию; некоторые даже покрыты титаном для улучшения текстуры, причем толщина покрытия превышает 0,02 мм. Прежде чем покинуть завод, они проходят испытания в солевом тумане и проверку точности размеров; пищевые продукты также требуют дополнительных сертификатов, таких как GB4806.9. Обычные изделия в основном просто красят или полируют, не проверяя эксплуатационные качества и подвергая только выборочному визуальному контролю, что значительно упрощает процесс.
4. Контроль качества и скрытые затраты в сочетании: производители высококачественного оборудования из нержавеющей стали используют для обработки высокоточные станки с ЧПУ, имеют высокие затраты на пресс-формы и регулярно обслуживают и заменяют их, чтобы обеспечить единообразие продукта; они также предоставляют гарантийное обслуживание на 5 лет или даже дольше. Напротив, в обычных моделях часто используется простое оборудование и дешевые формы, что приводит к низкой точности обработки. Они не только не имеют полной гарантии, но и могут понести скрытые затраты на замену из-за легкого повреждения.
